Voedingsmiddelen vacuüm verpakken

Toepassing

VacuumverpakkenVacuüm verpakken van:

  • Vleeswaren.
  • Rookworst.
  • Kipproducten.
  • Halffabricaat vleesproducten.
  • Organenvlees nat en warm.
  • Barbecue pakketten.
  • Snacks.
  • Soepen en sauzen.
  • Gesneden kaas.
  • Hotelblokken kaas.
  • Geraspte kaas.
  • Natte kaas na veredeling.
  • Blikverpakkingen melkpoeder en vacuüm klokken.
  • Sluitmachines.

Vraagstelling

De voedingsmiddelenindustrie gebruikt technieken om producten onder beschermende atmosfeer te verpakken, zoals het verpakken van gereed product in consumenten verpakkingen. Doel is de houdbaarheid van producten verlengen en dus bederf tegengaan. Vacuüm verpakken is een van die technieken.

Oorzaak bederf

Resultaat vacuüm verpakken

Microbiologisch Geen zuurstof aanwezig , dus minder groei micro organismen
Chemisch Geen inwerking van lucht op het product , dus hygiënisch
Afbraak van vetten Vertraagt de afbraak van vetten

Veel producten worden vacuüm verpakt in vacuümzakken of folie. Tegenwoordig wordt de verpakking na het vacumeren, sluiten en dichtsealen veelal ook atmosferisch gemaakt door te beluchten met een inert gas zoals stikstof of een mengsel van kooldioxide en stikstof. Zie tabel onderaan de pagina voor de theoretische waardes voor de hoeveelheid restzuurstof in relatie tot het bereikte vacuüm.

Er bestaan vele soorten vacumeermachines voor het vacuüm verpakken van voedingsmiddelen zoals:

  • Vacuüm dieptrekmachines.
  • Kamermachines en dubbel kamermachines.
  • Band sealmachines.
  • Top sealmachines.
  • Caroussel machines.
  • Verticale vorm- en sluitmachines.

Enkelvoudige machines worden in het algemeen van een losse vacuümpomp of vacuümpompset voorzien die in of net naast de machine staat. Veel fabrikanten van voedingsmiddelen hebben echter meerdere vacuümmachines staan in diverse lijnen. In die gevallen is het interessant de pompen centraal op te stellen in een aparte pompenruimte.

Vacuüm verpakken Indigo Engineering

VacuumverpakkenIndigo Engineering biedt een turnkey oplossing voor een compleet centraal vacuümsysteem voor meerdere verpakkingsmachines. De opbouw van de installatie wordt bepaald aan de hand van specificaties van de verpakkingsmachines, leidinglengtes, beschikbare bestaande pompen, gewenste drukken en snelheden en gelijktijdigheid.

Kenmerken – voordelen

  1. Geen warmte-inbreng van losse pompen in de meestal gekoelde ruimte.
  2. Geen geluid in de productieruimte.
  3. Ruimtebesparing.
  4. Hoge energiebesparing door centrale opstelling.
  5. Winst in snelheid; door de onmiddellijke drukvereffening tussen centrale leiding en vacuümmachine wordt de vacuümtijd korter, dus winst in takten.
  6. Lagere onderhoudskosten.

Hoogwaardige technieken

Het systeem maakt gebruik van de pompen die vrijkomen van de bestaande verpakkingsmachine. Indigo voert de aansturing van de verpakkingsmachines uit en kan ook aanpassingen aan de verpakkingsmachines verzorgen.

Indigo ontwikkelde specifieke software voor de besturing, ontworpen voor het aansturen, regelen en controleren van de vacuümdrukken en capaciteiten.

Referenties

De grootste fabrikanten van vleeswaren, gesneden kaas en poedermelk behoren tot de klanten van Indigo Engineering die vele jaren ervaring heeft met centraal vacuümsystemen voor diverse soorten producten en diverse capaciteiten. Bijvoorbeeld voor het koppelen van een of meer grote kamermachines op een pompengroep. Indigo ontwikkelde een systeem dat sinds jaren ingezet wordt bij diverse klanten. Ook de specifieke kennis van Indigo over het vacuüm verpakken van moeilijke producten zoals nat organenvlees, zoute producten, soepen en snacks, biedt het bedrijf grote toegevoegde waarde.

Vraagt u naar de ervaringen bij onze klanten. Hier kunt u de ervaring van een producent van voedingsmiddelen lezen.

* De theoretische waardes voor de hoeveelheid restzuurstof in relatie tot het bereikte vacuüm

Druk mbara

% vacuum

% rest lucht

% rest zuurstof

1000 0 100 21
500 50 50 10,5
200 80 20 4,2
100 90 10 2,1
50 95 5 1
20 98 2 0,42
10 99 1 0,21
5 99,5 0,5 0,1
2 99,8 0,2 0,04
1 99,1 0,1 0,02